内部旋转检测系统

介绍

简介:IRIS（内部旋转检测系统）是一种既适用于铁质材料，也适用于非铁质材料，甚至塑料等非导电材料的技术。利用 IRIS 可以精确测量钢管的剩余壁厚。与其他钢管检测技术相比，IRIS 检测更为精确，其优点是可以提供有关缺陷几何形状的信息。可以精确测量钢管两侧的局部缺陷和壁厚损失。可以不受任何限制地测量支撑板下的缺陷。用于 IRIS 检查的探头由一个定心装置、一个超声探头和一个旋转反射器组成。安装在轴向的探头会产生一个超声脉冲，然后探头中的 45 度旋转反射器会将声束导向管壁。接下来，超声波会在管道内壁和外壁产生反射（回波）。这些回波被反射回来，并由设备进行处理。这两个回波之间的时间代表管壁厚度。了解被测材料的声速就能计算出管壁厚度。水用于旋转探头镜面，也需要作为探头和管壁之间的耦合剂。在准备检查时，要使用与待检钢管相同材料和尺寸的校准试块来检查 IRIS 系统的响应。还应将试管清洗到可接受的标准

解决方案

Applus 解决方案:Applus+ 为换热器管束系统提供五种检测方法：ECT - 涡流检测、RFT - 远场涡流检测、NFT - 近场检测（翅片管风扇检测）、IRIS - 内部旋转检测系统、MFT - 磁通泄漏检测、为您的设备选择合适的检测方法取决于管材材质和具体的检测需求。我们所有检测人员都接受过各种检测技术的培训，因此能够执行互补性检测，提供最全面的服务。Applus+ 的关键差异化优势在于我们检测人员接受的高水平培训，他们工作高效且报告迅速。他们在行业中独树一帜，团队构成包括：两人小组负责执行检测、额外配备一名技术人员在现场分析结果、因此，我们通常能够：在检测当天提供初步报告、在数天内（而非数周）交付最终报告、提供详尽且解释充分的报告。 Applus+ 通过以下方式确保客户理解我们的报告：在检测当天解释初步报告、提供最终报告交付的时间表、进行离场面谈以解答所有问题。Applus+ 的目标是提供卓越服务，超越行业标准

优势

优势:采用内部旋转检测系统（IRIS）对黑色金属和有色金属管材进行检测：锅炉、给水加热器、空气冷却器、换热器。超声波 IRIS 选项可用于检测多种材质，包括黑色金属、有色金属和非金属管材。该技术能够检测并确定因腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、裂纹和挡板切割导致的壁厚减薄情况。IRIS 检测技术被广泛用作远场涡流检测、磁通泄漏检测和涡流检测的验证技术

应用领域

应用领域:IRIS 技术广泛应用于多个行业，包括石油化工、发电、食品加工、蒸汽处理以及任何使用热交换系统（包括换热器、锅炉、冷凝器和空气冷却器）的行业。该技术用于减少因运行周期中发生的腐蚀/侵蚀或机械损伤导致的灾难性故障所造成的停机时间

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