超声检测与测试

解决方案

解决方案:超声波检测使用高频声能进行检查和测量。超声波检测可以检测尺寸测量、厚度、材料表征、缺陷检测等。在Applus，我们专注于围绕整个超声波检测开发新的NDT 超声波检测应用和技术，同时保持领先于当前的NDT检测实践和方法。Applus+ 针对以下应用领域应用开发了一系列行业领先技术：RTD Vessel Scan：压力容器焊缝超声波检测 ,RTD RotoScan：新管道对接焊缝超声波检测, Beetle: 用于储罐内壁检测,Mapscan：用于复杂几何形状的半自动腐蚀映射,RTD LNG Scan：用于对粗晶材料的焊缝进行无损检测, Lorus：用于难以进入区域的腐蚀和缺陷普查，如支撑接触区域和储罐底板检查。 RTD IWEX：创新的新型全体积覆盖精密超声波检测技 , EMAT：用于通过涂层或在高温下进行腐蚀普查和厚度测量。 PIT: 管道检测工具，适用于不可清管的管道，可根据各种挑战进行调整，其他超声波检测解决方案包括衍射时差法 (TOFD)、超声导波和超声波相控阵检测等。这些解决方案正迅速成为当今无损检测超声波检测环境中的行业标准。

优势

优势:使用超声波检测进行无损检测的优点包括：现在大多数设备都是半自动或全自动的、可生成永久性的电子检测记录、显著提高 “检测概率”（POD）、提高检查的完整性、提高对资产完整性的信心，识别未知因素。

应用领域

应用领域:确保各行各业的质量和完整性对于运营商的持续成功至关重要。通过使用超声波提供交钥匙解决方案是一种可行的解决方案，为运营商提供了有效管理资产和老化基础设施风险所需的洞察力。超声波检测可用于资产或组件生命周期的任何阶段，从板材、锻件、铸件或焊接部件的检测到在役腐蚀监测。超声波检测被许多行业使用，包括：食品加工、造纸、油气生产和精炼、发电、航空航天、海事。

先进技术

超声波C型扫描

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简介:自动化超声波C型扫描是一种技术，它利用超声波和机械化扫描仪来构建待检部件的综合平面图。典型的平面图成像会以颜色编码的地图形式显示，这些颜色根据整个检测区域内获得的厚度进行编码。校准的双轴编码器提供一个比例尺图，用于测量检测到的指示（如缺陷）的长度和宽度。

超声波C型扫描

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DTI Trekscan

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简介:DTI Trekscan 是首款自由浮动的管道在线检测工具，设计用于穿越背靠背的1D弯道，最佳速度为每秒一米（2.2 英里/小时）。它可以在以前被认为 “不可清管 ”的管道中运行。这种双向工具可测量发射的超声波回波。接收回波所需的时间可提供有关残余管壁的高精度信息，并可对金属损耗异常进行检测、特征描述和尺寸确定。利用最新的超声波技术和高密度探头载体设计，大多数精炼石油产品、水和原油都可用作运行该工具的介质。

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EMAT 检测

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简介:Appus 制定了经过验证和测试的程序。Applus+ 的无损检测技术人员在 EMAT 超声波检测的数据采集和解读方面接受严格的内部和外部评估.

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导波超声波技术

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简介:超声波导波检测已被确认为一种有效的管道普查技术，能够在管道完整性检测中评估长距离受损区域。Applus+ 用于（长距离）导波无损检测的技术在设计上尽量减少了探头和导轨的接触面积，从而使资产完整性检测能够覆盖以前因绝缘或难以进入而受阻的区域。现在导波可以透过涂层，从而缩短了检测准备时间。最近的技术改进意味着 Applus+ 可以在各种环境和产品温度下进行导波超声波检测。Applus+ 和客户可以现场分析超声波导波检测的结果，使技术人员能够将精力集中在需要关注的领域，并帮助降低系统评估的总体成本。

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内部旋转检测系统 - IRIS检测

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简介:IRIS（内部旋转检测系统）是一种既适用于铁质材料，也适用于非铁质材料，甚至塑料等非导电材料的技术。利用 IRIS 可以精确测量钢管的剩余壁厚。与其他钢管检测技术相比，IRIS 检测更为精确，其优点是可以提供有关缺陷几何形状的信息。可以精确测量钢管两侧的局部缺陷和壁厚损失。可以不受任何限制地测量支撑板下的缺陷。用于 IRIS 检查的探头由一个定心装置、一个超声探头和一个旋转反射器组成。安装在轴向的探头会产生一个超声脉冲，然后探头中的 45 度旋转反射器会将声束导向管壁。接下来，超声波会在管道内壁和外壁产生反射（回波）。这些回波被反射回来，并由设备进行处理。这两个回波之间的时间代表管壁厚度。了解被测材料的声速就能计算出管壁厚度。水用于旋转探头镜面，也需要作为探头和管壁之间的耦合剂。在准备检查时，要使用与待检钢管相同材料和尺寸的校准试块来检查 IRIS 系统的响应。还应将试管清洗到可接受的标准

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IWEX

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简介:IWEX 是一种使用超声波（UT）检测的全矩阵捕获（FMC）技术，其中记录阵列传感器的每个晶片的独立 A 扫描，这些 A 扫描的处理方式与震波图分析和医学成像类似。计算机处理硬件和软件的进步使这些技术在该领域实时成为可能

IWEX

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相控阵超声检测技术PAUT

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简介:相控阵超声检测 (PAUT) 提供快速可靠的 UT 检测解决方案，可以同时对多个显示进行定性分析。相控阵无损检测技术可以通过精密的电子控制，使多个超声换能器快速连续发射，以产生所需的声束。通过发生多角度的声束进行检测，从而显着节省成本，并为进一步分析和/或未来检查提供可存档的结果。相控阵超声能够应用到多种场景，包括焊接NDT检查、保温下腐蚀CUI检测绘图、复合材料、以及对复杂几何形状工件的检测。通过使用精确的扫描计划和声束控制功能，相控阵超声检测提高了检出率，同时将检测时间减少到最低限度

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自动超声焊缝检测 - Rotoscan

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简介:Rotoscan是Applus+ RTD自主开发的自动化超声波检测系统，用于在长输管道建设过程中对环焊缝进行超声波检测。Rotoscan 超声波焊缝检测系统专为陆上和海上无损检测管道检测而开发，可以检测和测量焊缝和相关热影响区域内的焊接缺陷，确定圆周长度和厚度尺寸。该系统将低误报率（FCR）与缺陷定量功能相结合，使用定制软件提供用户友好的彩色演示以及结果存储。

自动超声焊缝检测 - Rotoscan

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Short Range LORUS

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简介:设施内的各种位置都有可能因隐蔽腐蚀而导致产品泄漏。这些位置被称为 “难以检查”，包括部分埋入地下的设备和管道、土壤与空气的接触面、混凝土与空气的接触面、套管或混凝土包裹的管道、被称为 “接触点 ”的支撑与设备的接触面以及储罐内部的关键区域。除非设备被吊起、停止使用或不接地，否则业主/用户通常不会意识到问题的存在。LoRUS （远距离超声波）能够检测黑色或有色金属材料的外部或内部腐蚀，检测距离可达 90 厘米（3 英尺），具体取决于材料及其表面状况、腐蚀、涂层和温度。