解决方案
解决方案:Applus+ RTD通过合格、高技能的操作员和自有经过现场验证的自动化超声波检测设备Rotoscan提供管道检测，与所有 Applus+ 扫查系统一样，Rotoscan 可由一名操作员操作（使用标准扫查系统时，需要另一名操作员安装导轨）。电动马达提供扫查动力。编码器测量圆周上的位置。管道环焊缝被划分为许多与壁厚和焊缝坡口配置相关的深度区域。UT焊缝检测的覆盖区域是通过在焊缝两侧放置超声波探头（传统探头或相控阵探头）来实现的，这样每个生成的检测功能或探头都会检查焊缝内的专用深度区域。这样就无需将探头移入和移出焊缝，而这在耗时的手动超声检测中是传统的做法。Applus+ RTD Rotoscan大约需要5分钟完成焊接完整性测试，具体取决于管道周长和所选的扫查速度。由 Applus+ RTD 定制设计的无损检测探头是根据每条管道检测和UT 焊接检测具体焊接结构和材料（角度、频率和焦点）制造的。无损检测探头的设计还可承受高温管道表面，尤其适用于海上驳船建造。Applus+ RTD Rotoscan 的自动超声波检测系统可配置使用传统探头或相控阵探头，并可组合配备两种不同类型的扫查器，有 3 种框架可供选择，涵盖 5 厘米至 142 厘米（2 英寸至 56 英寸）的各种管道直径。此外，集成的同步 ToFD 超声波检测功能还可提供更多信息，帮助评估缺陷显示.Rotoscan 系统包括计算机化的数据显示和存储。机载计算机可将自动超声波测试产生的超声波信号数字化，这对系统内的相干 C 扫描绘图和飞行时间衍射（TOFD）的使用至关重要。此外，该软件还能自动判断显示并生成缺陷清单。Applus+ RTD 的无损检测焊接检验符合所有惯例标准，包括 ASTM 1961、API 1104 和 DNV OS F101。此外，Applus+ RTD 的自动化超声波检测设备已通过 DNV 认证，可用于壁厚介于 6 毫米至 30 毫米之间的管道检测项目。该系统可应用的壁厚范围从 6 毫米到 45 毫米不等。
